隨著3D打印應(yīng)用的不斷擴大，對于實時監(jiān)控打印效果的需求也不斷增長。因為在現(xiàn)代制造業(yè)中，實時監(jiān)控生產(chǎn)過程具有非常重要的作用。



勞倫斯-利弗莫爾國家實驗室（LLNL）的研究人員目前正在基于液體金屬噴射（LMJ）3D打印工藝開發(fā)一種新型的檢測方法，以代替目前使用的高速攝像法。

LMJ工藝是將金屬液以非常細微的液滴形式從噴嘴噴射出去，通過高速撞擊融合在一起，構(gòu)建物品。研究團隊研發(fā)的新監(jiān)控方法就是向金屬液滴發(fā)射低頻的電磁信號，金屬液滴在撞擊時會產(chǎn)生振動，對電磁信號產(chǎn)生反潰通過電磁信號的振幅和相位來分析打印進程。

在LMJ中，微小的熔融金屬液滴以高速從噴嘴噴出，分層3D打印零件，類似于消費市場上的噴墨打印機。與基于激光的金屬3D打印工藝不同，該技術(shù)不需要金屬粉末，而金屬粉末處理起來可能很危險，而且浪費材料。今天用于確保高質(zhì)量LMJ打印的診斷方法在很大程度上依賴于高速攝像，這需要昂貴的設(shè)備，可能難以設(shè)置，并產(chǎn)生大量的數(shù)據(jù)。雖然對于評估幾秒鐘的印刷來說是足夠的，但對于較長時間的構(gòu)建來說，這并不是一個可行的解決方案。

勞倫斯-利弗莫爾國家實驗室（LLNL）的研究人員正試圖用一種新的診斷工具來解決這個問題，該工具可以確定金屬液滴的質(zhì)量并實時監(jiān)控LMJ打櫻該方法使用低頻、電磁近場檢測來捕捉金屬液滴的動態(tài)，當(dāng)與模擬相結(jié)合時，僅根據(jù)信號的振幅和相位就能提供液滴特征的信息。

研究人員表示，采用這種方式，所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)量比高速攝像要少很多，運算要求也低很多，從而使得長時間檢測3D打印過程成為可能。